自動清潔度分析系統將壓力噴射清洗、清洗劑在線過濾回收、循環(huán)精濾于一體，實現零件清洗與顆粒污染物過濾回收同步進行，可及時將零件表面的顆粒污染物收集到濾膜表面，清潔度檢測設備清洗零件結束后即可得到濾膜樣本，減少顆粒污染物在清洗劑中滯留時間。

　　自動清潔度分析系統的清潔度規(guī)范和標準建立，涉及到五個步驟和問題：零件的尺寸，污染物性質，必要的清潔，清潔過程，和清潔度檢測驗證。

　　首先，零件的尺寸是設計一個的清洗過程的基礎。清洗設備制造商要與客戶共同工作，以了解零部件的尺寸，公差和材料組成。材料尤其不能被忽略，因為在清洗過程中，化學品會產生腐蝕，物理清洗會導致熱膨脹而改變零部件的尺寸。

　　第二個問題是需要被清洗的污染物的性質和數量，這是清潔度工作的重要變量。在清洗之前，應該進行零部件清潔度的檢測，比如用天平做稱重法以檢測污染物重量，用全自動清潔度檢測掃描顯微鏡或激光粒度儀來檢測顆粒的尺寸，數量，形狀，性質等等。

　　正確計算污染物性質，數量，尺寸，對清洗設備的設計或選購清洗設備非常重要，用清洗處理能力小的清洗機去清洗污染物過多或過大的零部件，清洗機會很快過載，這里要強調的是，尺寸小但污染物較多的零部件，反而可能需要更大的清洗槽。全面地進行清潔度檢測以確定污染物的性質和數量，不僅僅是對結果的抽檢，更關系到合理正確的零部件清洗流程。比如清洗機采用什么樣的清洗劑，如果我們不知道需要清洗的污染物有哪些，那么清洗劑的選用可能是盲目的，其結果可到是無法清洗干凈，或者過分的清洗，損傷零部件。

　　了解污染物的性質好有助于更好地維護清洗機，延長其使用壽命。因此，在清潔度檢測設備上的成本投入增加，也可以被認為是對清洗機投入成本的降低。

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